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대기·악취
대기ㆍ악취

원심력 집진시설

가스중의 입자상 오염물질(먼지, 분진등)를 원심력을 이용하여 분리・제거하는 대기방지시설 싸이클론(Cyclone)이라 불리며, 기계적 방식이고, 부속장치가 단순함

  • 장점

    • 구조가 단순하여 제작·설치 용이
    • 유지 관리 비용이 적음
    • 내구성이 높음
    • 입자가 클 경우 제거효율 우수
  • 단점

    • 미세먼지 제거효율 낮음
    • 분진 재비산 가능성
    • 입자밀도·형상 따라 효율 차이
  • 적용업종

    • 목재가공업, 곡물가공업
    • 기타 분진 다량 발생 공정
    • 입자가 크고 비중이 큰 업종

여과 집진시설

먼지가 주 오염물질인 배기가스를 여과재(필터, 주로 직물 부직포 재질)를 통과시키면서 분진을 포집하여 제거하는 대기방지시설. 백필터(Bag Filter)라 불리며, 집진효율이 높음.

  • 장점

    • 집진효율이 매우 높음(99%)
    • 다양한 크기와 농도에 대응 가능
    • 화학적 성질·비중 관계없이 적용 가능
  • 단점

    • 습기, 점착성 분진에 취약 (필터 막힘 발생)
    • 고온(200℃ 이상)에서는 특수 여과재 필요
    • 압력손실이 크고 정기적 관리 필요
  • 적용업종

    • 제철·제강, 주물산업
    • 시멘트·석회·석탄가공업
    • 목재·가구제조업, 폐기물 소각시설

흡수에 의한 시설

유해가스나 악취가스를 물이나 흡수액에 접촉시켜 용해·화학반응을 통해 제거하는 방식. 내부에 충전제나 분사노즐을 설치하고, 산성가스, 알칼리성 가스, 악취성 가스 제거에 널리 이용됨.

  • 장점

    • 가스 오염물질 제거효율이 높음
    • 온도·습도 조건에 영향 적음
    • 여러 종류의 가스 처리 가능, 분진 일부 제거 가능
  • 단점

    • 불용성·비휘발성 가스 제거효율 낮음
    • 폐수 발생 → 처리 방안 필요
    • 흡수액 주기적 교체와 약품 비용 발생
  • 적용업종

    • 도금업, 금속표면처리업
    • 비료, 석유화학, 제약업
    • 폐수처리시설, 폐기물처리업

세정 집진시설

액체(물 또는 약액)을 이용하여 오염물질을 포집·제거. 가스와 액체가 접촉하면서 분진 입자는 액적에 충돌·포화되고, 일부 가스 성분은 흡수·중화되어 제거되는 대기·악취방지시설.

  • 장점

    • 집진효율이 높음
    • 구조 다양화 가능
    • 고온·가습가스 처리 가능
    • 폭발성·인화성 분진 안전 처리
  • 단점

    • 폐수 발생 → 처리 방안 필요
    • 분진 회수 어려움
    • 저농도 분진 처리 시 경제성 낮음
  • 적용업종

    • 도금·표면처리업, 화학·석유화학 산업
    • 제철·제강산업, 시멘트·석탄·석회가공업
    • 하수처리장, 폐기물 소각시설

흡착에 의한 시설

활성탄이나 제올라이트(분자체) 같은 고체 흡착제 층을 통과시켜 VOCs 및 유해가스를 물리적·화학적으로 흡착시켜 제거하는 대기·악취방지시설.

  • 장점

    • 저농도 가스 처리 효율적
    • 구조 단순, 안정적 운전 가능
    • 흡착제 재생 가능
  • 단점

    • 고농도·고습도 가스 → 효율 저하
    • 흡착제 수명 짧으면 효율 급격 저하
    • 흡착제 교체 비용 발생
  • 적용업종

    • 도장·인쇄·페인트제조업
    • 화학·정밀화학업종
    • 전자·반도체산업

세정·흡착에 의한 시설

세정시설과 흡착시설을 조합하여 오염된 가스를 물이나 약액으로 접촉시켜 먼지 및 수용성가스를 제거하고, 잔존하는 VOCs와 악취를 활성탄 등 흡착제를 이용하여 제거하는 방식.

  • 장점

    • 입자상·가스상 물질 동시 처리 가능
    • VOCs·악취 제거 효율 우수
    • 다양한 오염물질 조합 대응 가능
  • 단점

    • 세정공정에서 폐수 발생 → 처리 필요
    • 흡착제(활성탄 등) 주기적 교체 필요
    • 설치비·유지관리비 높음
  • 적용업종

    • 페인트·인쇄·도장업
    • 도금·표면처리업
    • 반도체·전자부품 제조업

농축·촉매연소에 의한 시설

농축공정 : 휘발성 유기화합물(VOCs)를 흡착제에 포집하고 일정 시간 후 탈착하여 농축된 가스를 발생.
촉매연소공정 : 농축된 VOCs를 저온(250~400℃)에서 촉매반응으로 연소시켜 무해한 CO₂와 H₂O로 전환.

  • 장점

    • 대용량 저농도 VOCs 처리 시 운전 효율이 높음
    • 촉매 사용으로 연소온도가 낮아 에너지 절감
    • 운전 안정성 높고, 온실가스 배출량 감소
  • 단점

    • 농축 및 촉매반응으로 인한 정밀 제어 필요
    • 촉매가 황, 할로겐, 중금속에 의해 활성 저하 우려
    • 초기 설치 비용이 과다(농축+촉매 설비 복합)
  • 적용업종

    • 도장·인쇄·페인트·접착제 관련 산업
    • 자동차 및 그 부속 표면처리업
    • 포장재·플라스틱 제조업